Six erreurs courantes dans la gestion des stocks

L’efficience logistique permet non seulement de réduire les coûts d’entreposage comme ceux des transports, mais aussi d’améliorer la réactivité face aux commandes et ainsi la satisfaction des clients. Des erreurs dans la gestion des stocks peuvent au contraire rapidement entraîner des pertes financières significatives et nuire aux résultats globaux de l’entreprise. Malgré le développement de solutions accessibles et performantes, de nombreuses entreprises continuent cependant de commettre des erreurs pénalisantes dans la gestion des stocks. Quels sont les principaux faux pas rencontrés aujourd’hui en matière de logistique et de stockage ? Comment les éviter ?

1. La mauvaise maîtrise de son catalogue produit interdit une bonne gestion de stocks

Pour une entreprise, qu’est-ce qu’une bonne gestion de son catalogue produit ? C’est connaître précisément l’état des produits existants, comprenant tous les détails pour chacun d’entre eux : référence du produit, date de mise en vente, date éventuelle d’obsolescence, historique des ventes, état précis du stock, nombre de jours de stock moyen (afin d’anticiper les commandes et demandes de fabrication), anticipation du rythme de ventes pour les semaines/mois à venir… Le catalogue produit, suivi au quotidien, permet en particulier de mettre l’accent sur les produits à forte rotation, à commander en grand nombre et/ou très fréquemment et de gérer correctement le processus de production.

Un catalogue produit à jour est indispensable à une gestion saine et sereine des stocks. Lorsqu’il fait défaut ou présente des lacunes importantes, l’entreprise court deux risques possibles : 

• Le sur-stockage : trop de produits en attente de clients. Avoir trop de stock signifie que l’argent est bloqué dans des produits qui ne sont pas encore vendus, limitant ainsi la flexibilité financière de l’entreprise. De plus, les coûts d’entreposage augmentent significativement : un entrepôt saturé génère des frais supplémentaires pour maintenir les produits dans de bonnes conditions. Enfin, cela fait courir le risque d’une obsolescence des produits. Certains articles peuvent perdre de leur valeur ou devenir inutilisables avec le temps, ce qui représente une perte directe pour l’entreprise. En conséquence, le surstockage réduit la flexibilité, encombre les entrepôts et génère des coûts inutiles. 
• La rupture de stock : à l’inverse, la demande n’est pas suffisamment anticipée. Lorsqu’un produit est en rupture de stock, l’entreprise perd non seulement des ventes potentielles, mais elle risque également de voir ses clients se tourner vers des concurrents. Cela affecte la réputation de l’entreprise, surtout si les ruptures sont fréquentes. En outre, une rupture de stock perturbe toute la chaîne d’approvisionnement. Cela peut impliquer des coûts logistiques supplémentaires liés à l’importation d’urgence ou au recours à des transporteurs plus chers. Ces imprévus augmentent la complexité logistique et impactent directement la performance de l’entreprise.

L’absence d’un catalogue numérique est souvent à l’origine de ces problèmes. De nombreuses entreprises continuent de gérer leur inventaire manuellement ou via des feuilles de calcul peu adaptées aux besoins actuels. Un catalogue numérique permet de visualiser en temps réel l’état des stocks, de prévoir les besoins futurs, et de s’assurer que les niveaux de stock sont optimaux pour chaque produit. 

2. Une gestion manuelle des commandes de stock 

Rien ne remplace l’humain, c’est vrai. Mais dans de nombreuses tâches répétitives, l’humain est faillible et commet des erreurs, au contraire d’une machine. Lorsqu’une entreprise fait passer les commandes de stocks manuellement, par des collaborateurs, elle s’expose à deux risques d’erreurs : 

• Les erreurs de saisie, les oublis ;
• Des erreurs d’interprétation : l’opérateur peut manquer de rationalité et passer des commandes trop ou pas assez importantes.

Ces petits problèmes peuvent se cumuler et produire des répercussions négatives sur toute la chaîne d’approvisionnement. De plus, la gestion manuelle des commandes ne permet pas une vue d’ensemble dynamique des stocks disponibles. Chaque commande passée manuellement est une occasion manquée d’automatiser et d’optimiser le processus de réapprovisionnement. Un système de gestion automatisé, comme celui proposé par Stockoss, élimine ce danger en faisant un suivi automatique des niveaux de stock et en passant des commandes en fonction des besoins réels.

3. Un suivi défaillant des mouvements de stock 

Vous vendez ou avez besoin de certains produits très souvent, alors que d’autres restent plus longtemps en attente de client ou d’utilisation. Ces derniers, trop longtemps stockés, risquent de devenir obsolètes ou totalement inutilisables. C’est pourquoi il est essentiel de se conformer à deux impératifs :

• Réaliser très régulièrement une mise à jour de l’inventaire,
• Prendre sur chaque inventaire des décisions concernant les produits laissés pour compte : est-il utile de les conserver ? Faut-il les considérer comme des déchets à recycler, comme des produits à mettre d’urgence en promotion ?

L’erreur serait en effet de disposer d’un inventaire à jour et de ne pas l’utiliser pour effectuer le tri nécessaire dans vos espaces de stockage, récupérant ainsi de la place pour de nouveaux produits.

Grâce à la technologie de Stockoss, vous avez accès à un suivi des stocks en temps réel, avec une mise à jour continue des mouvements de marchandises. Cette visibilité en temps réel permet de prendre des décisions éclairées et d’éviter les erreurs de gestion des stocks.

4. Une trop large dispersion de vos stocks dans de nombreux entrepôts 

Répartir vos stocks sur de nombreux sites sur l’ensemble du territoire peut sembler pratique pour répondre aux demandes locales : intuitivement, on pourrait penser que cela permet d’épargner des kilomètres inutiles en transport. En réalité, ce n’est de loin pas la pratique la plus rationnelle ni la plus économique. 

Autant il est possible de suivre une politique efficiente en matière de transports, en groupant des envois vers des destinations communes, autant la multiplication des points de stockage induit plusieurs problèmes :

• Il est plus économique de réserver une place importante dans un entrepôt que de louer des surfaces moindres dans plusieurs sites ;
• La multiplication des sites de stockage entraîne une complexité supplémentaire pour la gestion des stocks. Cela peut générer des erreurs et des oublis dans la gestion des flux de marchandises ; 
• Cette façon de procéder nécessite également une logistique des transports beaucoup plus compliquée, qui rend souvent impossible, dans un délai donné, le recours à des envois groupés. Elle devient alors un contresens d’un point de vue économique, mais également sur le plan environnemental.

Il est donc beaucoup plus sûr de centraliser les stocks dans un nombre limité d’entrepôts : leur visibilité en est grandement simplifiée pour un coût nettement moindre. Chez Stockoss nous vous proposons un réseau de grands entrepôts et une gestion de vos stocks via une plateforme unique.

5. Une bonne gestion de stocks ne supporte pas le vide !

L’un des aspects souvent négligés dans la gestion des stocks est l’optimisation de l’espace. De nombreuses entreprises disposent en effet de trop d’espace de stockage, ce qui entraîne des coûts importants pour stocker… du vide ! Si tel est votre cas, il est indispensable de revoir vos procédures.

Une gestion efficace des espaces de stockage permet de grandement améliorer l’efficacité des opérations logistiques. Il existe des techniques de stockage qui permettent de personnaliser celui-ci en fonction des besoins précis d’une entreprise. Elles permettent la disposition d’un espace adapté à vos besoins, qui tient compte des pics de stockage et de déstockage. C’est un espace variable auquel vous aurez accès, sans perdre aucun mètre cube.

Stockoss propose des solutions pour optimiser vos espaces de stockage tout en assurant que chaque produit est stocké dans les meilleures conditions.

6. Trop d’outils tuent la gestion de stocks performante 

Trop d’entreprises utilisent encore des logiciels différents pour chacune de leurs tâches logistiques : un pour le stockage, un pour les transports, un autre pour la manutention. Résultat : cette fragmentation des systèmes rend la gestion globale des opérations logistiques particulièrement complexe, et d’autant plus susceptible de rencontrer des erreurs que les risques d’incompatibilité entre les différents outils sont importants. Cela complique la collecte des données. Mais surtout, c’est souvent le signe d’une mauvaise communication dans l’entreprise, chaque sous-service logistique restant, du fait même de ses outils, enfermé dans ses seules préoccupations professionnelles. La réactivité en est affectée, surtout lors de situations d’urgence qui se produisent assez souvent en logistique.

En centralisant toutes les opérations dans un seul outil, comme celui proposé par Stockoss, vous obtenez une vue d’ensemble complète de vos stocks et de vos flux logistiques. Cette approche permet de synchroniser les processus, de réduire les erreurs et d’optimiser les coûts.

Optez pour une solution de gestion de stocks simple et fluide

En résumé, si votre entreprise connaît des problèmes logistiques imputables à l’une ou l’autre de ces « erreurs », réjouissez-vous : vous allez pouvoir faire des économies tout en améliorant la satisfaction de vos clients !

Le recours à des entrepôts de stockages classiques vous conduit vraisemblablement à gérer vos inventaires sur des tableurs, à passer vos commandes par des emails ou des logiciels spécialisés. Pour faire l’état de vos stocks, vous devez vous déplacer. Quant au suivi des flux, il se fait manuellement, sans possibilité d’optimiser les trajets dans des situations un peu compliquées. Ce fonctionnement, même si vous pensez qu’il est éprouvé, n’a rien d’optimal ni d’économique.

Stockoss vous propose de prendre votre logistique en main et de lui offrir tous les avantages des technologies 2.0. Notre logiciel de gestion des stocks et de flux (ou OMS pour Order management system) est une plateforme qui recouvre toutes les opérations logistiques, de la commande à la livraison, en passant par le stockage. Avec cette solution, vous pourrez bénéficier :

• D’une gestion de l’inventaire dynamique ;
• D’une visibilité de vos stocks en temps réel : à chaque mouvement, vous connaissez les stocks restants dans chacun des entrepôts concernés ;
• De la possibilité de passer vos ordres et commandes en quelques clics ;
• D’un suivi des flux en direct ;
• D’une réactivité immédiate en cas d’urgence…
• De plus, toutes les données collectées au cours de chaque opération vous permettent de réaliser des analyses poussées et d’optimiser vos process logistiques.

Nous disposons d’un vaste réseau d’entrepôts et de transporteurs partenaires, qui vous garantissent un service optimum sur l’ensemble du territoire. Contactez-nous pour tester la solution.

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